Магнитнопорошковый метод
Магнитнопорошковый метод по DIN EN ISO 9934
Эффективен для выявления мельчайших поверхностных и подповерхностных дефектов. Он применяется только на материалах способных намагничиваться.
Участок, предназначенный для контроля, обязательно должен быть прежде всего намагничен. Дефекты лучше всего отображаются при вертикальном направлении магнитного поля по отношению к дефекту. Одним из возможных способов намагничивания является использование магнита (ярма). Частицы ферромагнитного порошка, которые попали в зону воздействия магнитного поля, примагничиваются и оседают на поверхности изделия вблизи мест дефекта. Ширина обозначенной таким образом области может существенно превышать реальную ширину дефекта. Поэтому даже очень узкие трещины могут быть зафиксированы по осевшим частицам порошка даже невооруженным глазом.
Средства обнаружения
Существуют различные типы средств обнаружения дефектов: Цветные суспензии (в том числе черные) или суспензии флуоресцентных частиц в жидкости (на основе воды или масла), либо сухие порошки. Флуоресцентные средства обнаружения обладают повышенной чувствительность.
Сухой метод контроля порошком.
Тестируемая поверхность может быть посыпана сухим порошком, либо рабочая поверхность помещена непосредственно в порошок. Используется в тех случаях где следует избегать увлажнения поверхности или с изучением горячих частей.
Влажный метод контроля порошком.
Магнитный порошок суспензируется с основой (водой или маслом). Размер частицы порошка оседает на контролируемую поверхность, таким образом проявляются дефекты.
